Как глянцевость ультрафиолетового покрытия контролируется регулировкой формулы?
Технология лечения ультрафиолета может показаться незнакомым в нашей повседневной жизни, но она тихо играет решающую роль вокруг нас. Эта технология позволяет быстрому лечению покрытий, повышая эффективность производства, снижая при этом потребление энергии и воздействие на окружающую среду. Сегодня давайте углубимся в то, как Ультрафиолетовые покрытия Достигнуть их блеск за счет простых корректировок формулы, делая поверхности гладкими и блестящими.
От смартфонов до автомобильных красок, от печатных материалов до промышленного оборудования, ультрафиолетовые покрытия можно найти повсюду. Ключ к их высокой глянце заключается в корректировке состава. Давайте простым рассмотрим мир ультрафиолетовых покрытий, чтобы понять, как они создают потрясающие глянцевые эффекты.
Различные смолы демонстрируют различные уровни блеска. Как правило, смолы с высокой плотностью сшивки и хорошей проточной поверхностью могут образовывать более плавные, более блестящие поверхности покрытия.
Количество смолы в формулировке покрытия напрямую влияет на блеск. Оптимальное содержание смолы гарантирует, что покрытие формирует равномерную, плотную пленку после лечения, тем самым усиливая блеск.
Они улучшают выравнивающие свойства покрытия, позволяя ему равномерно распространяться по подложке перед отверждением, уменьшая дефекты, такие как апельсиновая кожура или выходы, и усиление глянцевости.
Соответствующее использование утолщающих агентов увеличивает вязкость покрытия, предотвращая неравномерный поток перед отверждением, тем самым улучшая блеск. Тем не менее, чрезмерное использование может повлиять на поток покрытия, поэтому они должны быть добавлены в меру.
Интенсивность ультрафиолетового света напрямую влияет на скорость активации фотоинициаторов и степень реакций полимеризации. Более высокая интенсивность ультрафиолета ускоряет отверстие, что приводит к более плотному слою пленки и увеличению глянцевости.
Правильное время отверждения обеспечивает тщательное отверждение, образуя стабильный слой пленки. Недостаточное время отверждения может поставить под угрозу глянцевость, в то время как чрезмерное время тратит впустую энергию и увеличивает затраты на производство.
Различные методы (опрыскивание, проката, распространение и т. Д.) влияют на толщину покрытия и однородность, что влияет на блеск. Выбор правильного метода применения гарантирует, что покрытие покрывает субстрат равномерно и плавно.
Количество применяемого покрытия также влияет на блеск. Правильное количество обеспечивает равномерный пленку после отверждения, тогда как слишком много или слишком мало может привести к плохому глянцевому.
Шероховатость и чистота поверхности влияют на адгезию между покрытием и подложкой, а также к гладкости покрытия, тем самым влияя на блеск. Следовательно, надлежащая подготовка субстрата (например, полировка, очистка и т. Д.) До приложения гарантирует покрытие равномерно и плавно придерживаться поверхности подложки.
Глянцевость ультрафиолетовых покрытий контролируется путем рассмотрения выбора смолы, использования аддитивных, условий отверждения, процессов покрытия и подготовки субстрата. В практическом производстве корректировка составов и параметров процесса в соответствии с конкретными приложениями и требованиями необходима для достижения наилучших эффектов блеска.
